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不銹鋼防爆管道泵 耐腐蝕管道泵

簡要描述:不銹鋼防爆管道泵效率高、耗電省、結構緊湊、耐腐蝕/衛(wèi)生,隔爆,節(jié)能環(huán)保,體積小、重量輕、裝修方便等特點,并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送以及城市住房采暖循環(huán)用泵。

  • 產(chǎn)品型號:SGPB系列
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-11-12
  • 訪  問  量:2479

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詳細介紹

品牌EQUAN

不銹鋼防爆管道泵產(chǎn)品概述:
    SG型管道增壓泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過低而研制的新穎泵,比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用先進機械密封,電機主軸直接安裝葉輪,故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點,并可根據(jù)揚程與流量需要并串聯(lián)使用。
耐腐蝕管道泵特點:
1. 泵為立式結構,進出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護罩則可置于戶外使用。
2. 葉輪直接安裝在電機的長軸上,軸向尺寸短,結構緊湊,泵與電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平穩(wěn),振動小、噪音低。
3. 軸封采用機械密封或機械密封組合,采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料,耐磨密封,能有效地延長機械密封的使用壽命。
4. 安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5. 可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運用方式。
6. 可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
SG系列管道泵型號意義:


不銹鋼防爆管道泵使用條件:
1.吸入壓力≤1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≤1.6MPa,即吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為≤2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<40%。
3.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1,粒度<0.2mm。
注:如果用介質(zhì)為帶有細小顆粒,請在訂貨時說明,以便廠家采用耐磨式機械密封。
SG型管道泵主要用途:


1、SG系列普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調(diào)、制冷沖洗、浴室等冷暖水循環(huán)加壓。使用溫度80℃以下。
2、SGR系列熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業(yè)的高溫熱水增壓循環(huán)。使用溫度150℃以下。
3、SGP系列耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業(yè)的工藝流程中腐蝕性介質(zhì),使用溫度100℃以下。
4、SGB系列防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設備Ⅰ類及工廠ⅡA、ⅡB級,溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度80℃以下。
5、SGPB系列耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業(yè)腐蝕性液體,有甲烷或煤礦井下固定設備Ⅰ類及工廠ⅡA、ⅡB級,溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業(yè)場所。使用溫度150℃以下。
性能參數(shù):

型 號

口徑 mm

流量 (m3/ h)

揚程 mm

效率 %

電機功率 Kw

電壓 v

轉(zhuǎn)速 (r/min)

15SG0.6-5

15

0.6

5

60

0.04

220

2800

15SG1.8-10

15

1.8

10

60

0.12

220

2800

20SG2-8

20

2

8

60

0.12

220

2800

20SGPB3-14

20

3

14

60

0.25

220

2800

20SGPB3-30

20

3

30

60

0.75

220

2800

25SGPB2.5-15

25

2.5

15

60

0.25

220

2800

25SG4-20

25

4

20

60

0.75

220

2800

25SG3-30

25

3

30

60

0.75

220

2800

32SGPB5-20

32

5

20

60

0.75

220

2800

40SGPB5-8

40

5

8

60

0.75

220

2800

40SGPPB6-20

40

6

20

60

0.75

220

2800

50SGPB10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

220

2800

50SGPB10-15

50

10

15

60

0.75

220

2800

25SGPB4-20

25

4

20

60

0.75

380

2800

25SGPB3-30

25

3

30

60

0.75

380

2800

25SGPB6.5-30

25

6.5

30

60

1.5

380

2800

25SGPB10-50

25

10

50

60

4

380

2800

32SGPB5-20

32

5

20

60

0.75

380

2800

32SGPB8-30

32

8

30

65

1.5

380

2800

32SGPB15-40

32

15

40

60

4

380

2800

32SGPB12-50

32

12

50

60

4

380

2800

32SGPB14-80

32

14

80

60

0.75

380

2800

40SGPB6-20

40

6

20

60

0.75

380

2800

40SGPB9-30

40

9

30

65

1.5

380

2800

40SGPB18-40

40

18

40

60

4

380

2800

40SGPB15-50

40

15

50

70

4

380

2800

40SGPB18-65

40

18

65

65

7.5

380

2800

40SGPB15-80

40

15

80

65

7.5

380

2800

50SGPB10-7.5

50

10

7.5

55

0.75

380

2800

50SGPB10-15

50

10

15

60

0.75

380

2800

50SGPB12-25

50

12

25

65

1.5

380

2800

50SGPB15-30

50

15

30

65

2.2

380

2800

50SGPB18-40

50

18

40

65

4

380

2800

50SGPB16-50

50

16

50

65

4

380

2800

50SGPB20-65

50

20

65

65

7.5

380

2800

50SGPB25-80

50

25

80

65

15

380

2800

50SGPB30-100

50

30

100

65

22

380

2800

65SGPB30-15

65

30

15

65

2.2

380

2800

65SGPB30-27

65

30

27

65

4

380

2800

65SGPB40-40

65

40

40

65

7.5

380

2800

65SGPB30-50

65

30

50

65

7.5

380

2800

65SGPB50-65

65

50

65

65

15

380

2800

65SGPB40-80

65

40

80

65

18.5

380

2800

65SGPB45-100

65

45

100

65

22

380

2800

80SGPB35-20

80

35

20

65

4

380

2800

80SG50-30

80

50

30

65

7.5

380

2800

80SGPB70-40

80

70

40

65

15

380

2800

80SGPB60-50

80

60

50

65

15

380

2800

80SGPB80-65

80

80

65

65

22

380

2800

80SGPB70-80

80

70

80

65

22

380

2800

80SGPB55-100

80

55

100

65

30

380

2800

100SGPB40-18

100

40

18

65

4

380

2800

100SGPB50-30

100

50

30

65

7.5

380

2800

100SGPB70-40

100

70

40

65

15

380

2800

100SGPB60-50

100

60

50

70

15

380

2800

100SGPB80-65

100

80

65

70

22

380

2800

100SGPB75-78

100

75

78

70

22

380

2800

100SGPB100-60

100

100

60

70

30

380

2800

100SGPB65-100

100

65

100

70

30

380

2850

125SGPB80-18

125

80

18

70

7.5

380

1450

150SGPB100-15

150

100

15

70

7.5

380

1450

150SGPB140-26

150

140

26

70

18.5

380

1450

150SGPB160-40

150

160

40

70

30

380

2800

150SGPB200-50

150

200

50

70

37

380

2800

150SGPB220-65

150

170

65

70

55.5

380

2800

150SGPB170-180

150

200

180

70

55.5

380

2800

200SGPB200-20

200

200

20

70

18.5

380

1450

200SGPB200-35

200

200

35

70

30

380

2800

200SGPB200-44

200

200

44

70

37

380

2800

200SGPB240-60

200

240

60

70

55.5

380

2800

200SGPB200-75

200

200

75

70

55.5

380

2800

250SGPB380-22

250

380

22

70

37

380

1450

250SGPB500-30

250

500

30

70

55

380

1450

300SGPB400-20

300

400

20

70

37

380

1450

300SGPB500-30

300

500

30

70

55

380

1450

350SGPB800-20

350

800

20

70

55

380

1450

400SGPB1000-18

400

1000

18

70

55

380

1450

500SGPB1200-15

500

1200

15

70

55

380

1450

500SGPB800-20

500

800

20

70

55LB

380

1450

耐腐蝕防爆管道泵使用說明:

1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好,即完成按裝。為了使用與維修方便,在泵的進、出口管路上均應按裝一只調(diào)節(jié)閥。
2.打開進口調(diào)節(jié)閥, 使水進入泵中,以保持密封腔內(nèi)充滿液體(否則會研損密封),關閉出口閥。
3.接通電源,點動確定正確轉(zhuǎn)向。
4.轉(zhuǎn)向確定后,使泵啟動、運轉(zhuǎn)。
5.調(diào)節(jié)出口閥開度, 使泵在設計點附近運行,據(jù)泵的額定流量和揚程附近?!矠榇?,在出口法蘭附近裝一只壓力表)。注意:本泵嚴禁缺水運轉(zhuǎn),以免損壞密封件。
管道泵故障分析:

故障

原因

排除方法

1、水泵不出水

注入水泵的水不免,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪流道堵塞。

再往水泵內(nèi)注水,輸通葉輪,調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向。

2、水泵流量不足

水泵部分淤塞,轉(zhuǎn)數(shù)太低,葉輪損壞,出口閥開度過大。

清洗耳恭聽水泵及管子,更換葉輪,增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),調(diào)節(jié)出口閥。

3、出口壓力不足

液體中有空氣,轉(zhuǎn)速太低葉輪損壞,出口閥開度過大。

排除液體中空氣,增加泵轉(zhuǎn)速,更換葉輪,調(diào)小出口閥。

4、泵消耗功率過大
(電機發(fā)熱)

機械缺陷如運轉(zhuǎn)間隙過小,電機軸彎,螺栓松動等,泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作。

檢查機械部分及時調(diào)整處理,調(diào)節(jié)器正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作。

5、水泵振動

管道系統(tǒng)支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡產(chǎn)生氣蝕,液體中有空氣。

檢查泵支撐部門,擰緊螺母,輸通葉輪使其平衡,排除空氣。

6、水泵漏水

機械密封損壞,O型圈損壞,泵體漏水。

更換機械密封及O型圈,焊接泵體漏水處。

7、水泵噪音過重

軸承過熱缺油,水泵負荷過生重。

軸承處加油,按4排除。

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